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硬質(zhì)合金刀片焊接工藝介紹

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-10-26 14:59:41【

硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大,而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差,如果焊接工藝不當(dāng),會(huì)造成虛焊或應(yīng)力過大,在使用過程中刀片會(huì)出現(xiàn)脫落或開裂現(xiàn)象,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)焊不上或焊接后刀片直接拉裂,影響刀具的使用壽命。因此,焊接工藝對(duì)刀片的使用壽命至關(guān)重要。硬質(zhì)合金刀片的焊接最常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因?yàn)闇囟纫子诳刂?、加熱均勻、效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定逐漸成為刀片最主要的焊接方式。

1.硬質(zhì)合金刀片檢查

焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整,如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀,保證合金與基體之間有良好的接觸,才能保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴(yán)重(顏色較深,油光發(fā)亮)的刀片,會(huì)出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈,無(wú)氧化層和油污。一般對(duì)刀片表面進(jìn)行噴砂處理,沒有噴砂設(shè)備的情況下,可用手拿住硬質(zhì)合金,在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號(hào)字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層,釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明,釬焊面上若有氧化層或黑色牌號(hào)字母,應(yīng)進(jìn)行噴砂處理,否則釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金,釬縫中仍會(huì)出現(xiàn)明顯的黑色字母,使釬焊面積減少,發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用汽油、酒精清洗,以去除油污。

2.刀桿

刀桿材料一般選用含碳量0.4~0.7%的碳素結(jié)構(gòu)鋼,刀柄高度與刀片厚度之比應(yīng)不小于3:1。

3.刀片槽

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致,刀片和刀槽的接觸面要平整,刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大,形成封閉式或半封閉式的槽形,易造成焊接面過多和焊層過大,由于熱膨脹之后收縮率不一致,也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大,形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下,盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時(shí),可采用堿性溶液煮沸1015min。

4.焊料的選用

硬質(zhì)合金刀片與鋼氧-乙炔釬焊的操作技術(shù)要點(diǎn)如下:

1.為了防止硬質(zhì)合金刀片在釬焊過程中脫碳或過燒,要選用碳化焰。

2.釬焊溫度1000℃左右為宜,即硬質(zhì)合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時(shí)不能釬焊,因?yàn)榍罢邷囟冗^低,后者溫度過高,已出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

3.焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復(fù)對(duì)刀體進(jìn)行加熱,使刀體和刀片受熱均勻一致。

4.釬焊時(shí)焊嘴與刀桿的間距約為50mm,焊嘴與刀桿端傾斜角度為110º,這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釬焊過程中,要使火焰始終覆蓋在整個(gè)釬焊部位,使之與空氣隔離,以防止氧化或產(chǎn)生氣孔。

5.釬焊速度應(yīng)按刀片的大小來(lái)確定。釬焊40鋼與YT15硬質(zhì)合金車刀應(yīng)盡量在1min內(nèi)完成,這樣能有效地防止硬質(zhì)合金過燒或脫碳。

6.釬焊之后,需用火焰對(duì)刀片部位進(jìn)行加熱,然后慢慢地將焊嘴離開,使焊件緩慢冷卻,以防止裂紋。

硬質(zhì)合金刀片的裂紋傾向可用下列方法檢查:

1.刀具經(jīng)噴砂清理后,先用煤油清洗,然后用肉眼或放大鏡觀察。當(dāng)?shù)镀嫌辛鸭y時(shí),表面上會(huì)出現(xiàn)明顯的黑線。

2.65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成溶液,加入少量蘇丹紅,將預(yù)檢查的刀具放入該溶液中浸泡約1015min,取出用清水洗凈,涂上一層高嶺土,烘干后檢查表面,如刀具上有裂紋,溶液的顏色便在白土上顯示出來(lái),用肉眼可明顯地看到。

刀片使用注意事項(xiàng):

1.刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。

2.在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞刀片。

3.刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

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