專注金屬切削刀具13年專業(yè)解決高硬度高韌性模具材料加工問題

高效刀具與傳統(tǒng)刀具相比能夠極大提高生產(chǎn)效率是所有被訪者的共識，而傳統(tǒng)加工理念的根深蒂固是阻礙­高效刀具迅速擴大應(yīng)用的最大因素之一，合適、長效的培訓(xùn)措施和體系則是普及加工理念、增加熟練技能人才的有效辦法之一，而最重要的還是對國產(chǎn)高效刀具sekn1203的期望，希望其終有與進口刀具相抗衡的時刻。

現(xiàn)代高效刀具是伴隨著現(xiàn)代制造業(yè)的需要發(fā)展起來的，現(xiàn)代數(shù)控裝備的發(fā)展使得傳統(tǒng)標準刀具已經(jīng)­不能適應(yīng)新的加工要求。隨之高效刀具迅速替代傳統(tǒng)標準刀具，成為滿足先進高效數(shù)控設(shè)備的配套刀具。高效刀具的應(yīng)用，最重要的還是高效率問題。無論是高轉(zhuǎn)速、高金屬切除率和高性價，還是刀具壽命、適合高進給、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工時間短等等，綜合起來就是高效刀具精銑刀片與傳統(tǒng)刀具相比能夠極大的提高加工效率，這是記者在調(diào)查過程中的一個感受之一。

高效刀具的定義不應(yīng)當是狹隘的定義。記者在調(diào)查和采訪過程中有很深的感觸，很多人認為不管刀具的材質(zhì)如何，通過其他諸如改進工藝等提升了加工效率，都可以認為是高效刀具。即使如此，高效刀具的推廣使用還是離不開研究實驗的資金投入和厚實的技術(shù)積累。當下中國大部分的機械加工企業(yè)尤其是小規(guī)模企業(yè)并不具備高效刀具的使用條件，或者即使具備條件，也因為管理者的認識不足，舍不得投入資金使用高效刀具。

 普及加工理念是推廣高效刀具的重中之重。從調(diào)查結(jié)果中發(fā)現(xiàn)，高效刀具在不同行業(yè)和不同規(guī)模的企業(yè)中的應(yīng)用情況差別很大。從行業(yè)上來分，航空航天和汽車及零部件制造行業(yè)的使用比例最高，通用機械加工行業(yè)使用比例最低。從企業(yè)類型和規(guī)模上來分，大型企業(yè)、中外合資企業(yè)和外資企業(yè)的高效刀具使用比例遠遠高于小型、內(nèi)資企業(yè)。

資金投入不足、刀具應(yīng)用技術(shù)積累不夠深、落后的工藝和加工理念等因素是高效刀具推廣應(yīng)用的最大障°­，尤其是落后的傳統(tǒng)加工理念（采用廉價刀具來控制成本）的強勢更是加重了推廣的難度。我國制造業(yè)“大而不強”，很多企業(yè)制造技術(shù)不高，嚴重制約了我國制造業(yè)的進一步發(fā)展。很多企業(yè)管理者對使用現(xiàn)代切削技術(shù)和高效先進刀具提高生產(chǎn)效率、降低成本的認識還很不足，現(xiàn)代切削技術(shù)和高效刀具的應(yīng)用發(fā)展還很不平衡，很多企業(yè)仍然只注意依靠廉價勞動力降低成本，而不重視通過提高加工技術(shù)來提高生產(chǎn)效率。先進的數(shù)控機床配不到高效刀具，仍使用傳統(tǒng)的標準刀具，切削技術(shù)落后，使高效機床的加工效率得不到發(fā)揮，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高，制約了制造業(yè)的現(xiàn)代化。很多企業(yè)花了大價錢買數(shù)控高效機床，卻舍不得花不多的錢購買先進高效刀具，致使切削技術(shù)落后，機床加工效率甚低，實際上是省了小錢，卻浪費了昂貴的機床工時，得不償失。

天津市金屬切削應(yīng)用技術(shù)­會會長史國忠說：“使用現(xiàn)代切削技術(shù)提高加工效率的效果是極為明顯的。傳統(tǒng)的機加工企業(yè)的使用低速的普通刀具總結(jié)出了合適的切削參數(shù)，但在更換數(shù)控機床這種高效的工設(shè)備以后，再用傳統(tǒng)切削參數(shù)使用高效刀具就會形成加工誤區(qū)。實際上不合理的高速是會造成刀具磨損，但是選擇合理的切削參數(shù)就會規(guī)避風(fēng)險，很多企業(yè)在購進高效率的鎢鋼或者硬質(zhì)合金刀具后還在使用低速加工，反而是刀具更容易損壞，這種問題很普遍。”他為我們舉了一個真實的例子。有一家企業(yè)，使用數(shù)控龍門銑加工寬10mm、長4.7m×2.2m的十字坐標鍵槽，使用的硬質(zhì)合金刀具很快就會損壞。史國忠在了解了刀具轉(zhuǎn)數(shù)、走刀量和吃刀深度后發(fā)現(xiàn)了問題所在。機床上使用的切削參數(shù)還是傳統(tǒng)刀具加工參數(shù)，現(xiàn)在換了刀具后，參數(shù)也要隨著改變。他建議將走刀量提高6倍，轉(zhuǎn)數(shù)提高4倍，再次加工時不僅縮短了加工時間，提高了加工精度，刀具的使用壽命也比普通刀具長。這種不會使用高效刀的問題在很多企業(yè)是很普遍存在的。